項目名稱(chēng)：

危險化學(xué)品重大危險源評估報告

簡(jiǎn)介：

九江中科鑫星新材料有限公司位于九江市濂溪區城東港區姑塘化纖紡織工業(yè)基地。公司成立于2007年4月19日，注冊資金貳仟萬(wàn)元整，屬于其他有限責任公司，法定代表人周思辰。

公司一期1萬(wàn)噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置于2015年進(jìn)行安全設施設計，由湖南化工醫藥設計院編制安全設施設計專(zhuān)篇。于2016年8月建設完成，2017年5月對1萬(wàn)噸/年纖維級超高分子量聚乙烯裝置進(jìn)行驗收，由南昌安達安全技術(shù)咨詢(xún)有限公司編制驗收報告。2017年10月25日取得原江西省安全生產(chǎn)監督管理局（現為江西省應急管理廳）頒發(fā)的危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證，安全生產(chǎn)許可證證號：（贛）WH安許證字〔2017〕0956，企業(yè)于2020年10月進(jìn)行延期換證，安全生產(chǎn)許可證的有效期至2023年10月24日。

2021年公司進(jìn)行擴建二期2萬(wàn)噸/年超高分子量聚乙烯裝置，由江西通安安全評價(jià)有限公司編制了安全預評價(jià)報告，2021年12月由揚州惠通科技股份有限公司編制安全設施設計專(zhuān)篇，企業(yè)于2022年進(jìn)行施工建設，二期項目現處于試生產(chǎn)階段。因此，該公司目前現有生產(chǎn)裝置為3萬(wàn)t/a纖維級超高分子量聚乙烯裝置。

項目涉及的主要原材料有乙烯、正己烷、三乙基鋁﹑主催化劑（復合型鈦系催化劑，采用MgCl2和ZnCl2作為復合載體，含1~2%的四氯化鈦）、硬脂酸鈣、壓縮空氣、氮（壓縮的）、冷凍介質(zhì)（乙二醇、氟利昂）、柴油。產(chǎn)品為超高分子量聚乙烯。列入《危險化學(xué)品目錄》（2022年版）的有：乙烯、正己烷、三乙基鋁﹑催化劑（含四氯化鈦、氯化鋅）、氮（壓縮的）、柴油。其中乙烯屬于重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品。項目聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中涉及的聚合工藝屬于重點(diǎn)監管的危險化工工藝。根據《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2018，企業(yè)項目裝置中構成危險化學(xué)品重大危險源有生產(chǎn)單元1萬(wàn)噸聚乙烯生產(chǎn)裝置（聚合車(chē)間、精餾干燥車(chē)間）、綜合車(chē)間（二期裝置），儲存單元危險品庫構成危險化學(xué)品重大危險源四級、乙烯罐組（含汽化區）、乙烯球罐區（含汽化區）構成危險化學(xué)品重大危險源三級。

企業(yè)于2023年3月委托江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)中心承擔其項目裝置危險化學(xué)品重大危險源的安全評估工作。

本安全評估報告根據《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全生產(chǎn)監督管理總局令第40號）第十條編寫(xiě)，力求做到數據準確、內容完整、方法科學(xué)、建議措施具體可行，結論客觀(guān)公正。評估工作組對該企業(yè)涉及危險化學(xué)品的裝置進(jìn)行了現場(chǎng)查勘，對提供的技術(shù)資料及其它有關(guān)資料進(jìn)行分析、研究，對危險化學(xué)品重大危險源進(jìn)行辨識、分級，對重大危險源發(fā)生事故的可能性及危害程度進(jìn)行分析，對重大危險源采取的監測監控措施、安全技術(shù)、安全管理、事故應急救援等按相關(guān)法律、法規、標準、規范的要求進(jìn)行符合性檢查并提出合理可行的對策措施，得出安全評估結論，編制了《九江中科鑫星新材料有限公司危險化學(xué)品重大危險源評估報告》。

安全評價(jià)項目組長(cháng)：

黃香港

技術(shù)負責人：

周紅波

過(guò)程控制負責人：

王海波

評價(jià)報告編制人：

黃香港

報告審核人：

檀廷斌

參與評價(jià)工作的安全評價(jià)師：

謝寒梅、王冠、蘇睿劼、王波

注冊安全工程師：

黃香港、謝寒梅、王冠、蘇睿劼

技術(shù)專(zhuān)家：

/

到現場(chǎng)開(kāi)展安全評價(jià)工作的人員名單：

黃香港、周紅波

時(shí)間和主要任務(wù)：

2023.3.10，現場(chǎng)勘查等

評價(jià)報告：

本報告重大危險源評估對象及范圍為九江中科鑫星新材料有限公司3萬(wàn)t/a纖維級超高分子量聚乙烯裝置（一期項目裝置和二期項目裝置）涉及的危險化學(xué)品重大危險源。

本報告重大危險源評估內容主要是針對該公司構成危險化學(xué)品重大危險源的現有生產(chǎn)裝置、倉庫、儲罐區及其配套的輔助系統、公用工程等設施安全生產(chǎn)狀況及其安全生產(chǎn)管理。

報告中對九江中科鑫星新材料有限公司一期、二期項目生產(chǎn)存儲裝置和設施各生產(chǎn)單元及儲存單元是否構成危險化學(xué)品重大危險源進(jìn)行辨識、分級，對危險化學(xué)品重大危險源發(fā)生事故的可能性及危害程度進(jìn)行分析，對危險化學(xué)品重大危險源裝置和場(chǎng)所采取的監測監控措施、安全技術(shù)、安全管理、事故應急等按相關(guān)法律、法規、標準、規范的要求進(jìn)行符合性檢查并提出合理可行的對策措施。

根據《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2018的規定，該標準不適用危險化學(xué)品的廠(chǎng)外運輸（包括鐵路、道路、水路、航空、管道等運輸方式）?！段ｋU化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》國家安全生產(chǎn)監督管理總局令2011年第40號“城鎮燃氣、用于國防科研生產(chǎn)的危險化學(xué)品重大危險源以及港區內危險化學(xué)品重大危險源的安全監督管理，不適用本規定?！币虼?，本項目危險化學(xué)品廠(chǎng)外運輸不適用本規定，不在評估范圍內。

因企業(yè)存在商業(yè)技術(shù)保密，評價(jià)過(guò)程略

評估結論

本評估報告依據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品重大危險源辯識》、《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》等國家法律、法規及國家、行業(yè)規范標準，根據九江中科鑫星新材料有限公司危險化學(xué)品重大危險源中存在的位置、數量及危險和有害因素，采用重大危險源分級及風(fēng)險計算方法，對廠(chǎng)區危險化學(xué)品重大危險源進(jìn)行了詳實(shí)的分析評估，得出以下評估結論：

（1）依據《危險化學(xué)品重大危險源辯識》進(jìn)行辨識及分級，該公司生產(chǎn)單元1萬(wàn)噸聚乙烯生產(chǎn)裝置（聚合車(chē)間、精餾干燥車(chē)間）、綜合車(chē)間，儲存單元危險品庫構成危險化學(xué)品重大危險源四級。儲存單元乙烯罐組（含汽化區）、乙烯球罐區（含汽化區）構成危險化學(xué)品重大危險源三級。

（2）該公司重大危險源存在火災、爆炸、物理爆炸、中毒和窒息、化學(xué)灼傷、熱燙傷（凍傷）、觸電、機械傷害、高處墜落.起重傷害、車(chē)輛傷害.物體打擊、粉塵、噪聲、高溫等危險.有害因素，其中主要危險、有害因素為火災、爆炸、物理爆炸、中毒和化學(xué)灼傷。

（3）根據定量計算，九江中科鑫星新材料有限公司乙烯球罐發(fā)生容器整體破裂時(shí)BLEVE爆炸時(shí)，其最大死亡半徑為630m，重傷半徑為848m；輕傷半徑為1384m，多米諾半徑422m。

（4）根據個(gè)人風(fēng)險計算，九江中科鑫星新材料有限公司重大危險源個(gè)人風(fēng)險在可接受范圍內，外部安全防護距離為305m，根據社會(huì )風(fēng)險計算，九江中科鑫星新材料有限公司重大危險源的社會(huì )風(fēng)險影響在可容許區。

（5）九江中科鑫星新材料有限公司重大危險源現有的重大危險源管理（包括安全管理措施、技術(shù)措施、監控措施、應急措施）及重大危險源檔案內容滿(mǎn)足《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》國家安全生產(chǎn)監督管理總局令第40號的要求。

（6）企業(yè)必須切實(shí)加強危險化學(xué)品重大危險源及重點(diǎn)部位的事故應急處置措施制定，確保發(fā)生事故后，第一時(shí)間進(jìn)行應急處置，確保事故得到有效控制。

（7）根據應急管理部?；O管一司2023年3月31日下發(fā)的《關(guān)于印發(fā)《化工企業(yè)液化烴儲罐區安全風(fēng)險排查指南（試行）》的函》的要求，本企業(yè)液化烴儲罐區不存在否決項，得分為82分，屬于較高安全風(fēng)險儲罐區。應限期落實(shí)必要的安全管控措施。根據檢查，主要是：1、根據安全設施設計，生產(chǎn)用電負荷涉及一級，消防水泵房用電應設為一級負荷。2、設備設施和管線(xiàn)的排放口、采樣口等排放閥設計時(shí)，現場(chǎng)應通過(guò)加裝管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。3、加強管理制度操作規程的完善，建立液化烴裝卸作業(yè)時(shí)裝卸設施接口連接可靠性確認制度。4、特殊作業(yè)管理需要按GB30871-2022進(jìn)行完善。5、應急演練應完善。

綜上所述，九江中科鑫星新材料有限公司構成重大危險源裝置（生產(chǎn)單元1萬(wàn)噸聚乙烯生產(chǎn)裝置（聚合車(chē)間、精餾干燥車(chē)間）、綜合車(chē)間，儲存單元危險品庫構成危險化學(xué)品重大危險源四級。儲存單元乙烯罐組（含汽化區）、乙烯球罐區（含汽化區）構成危險化學(xué)品重大危險源三級）的安全技術(shù)、監控措施、安全管理、事故應急救援預案總體上符合要求，可以有效地控制重大危險源事故的發(fā)生，降低事故發(fā)生的可能性和事故嚴重程度，其風(fēng)險在可以接受范圍內。符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規、標準、規章、規范的要求。

9.2建議

（1）應當繼續健全危險化學(xué)品重大危險源安全管理規章制度和安全操作規程，并采取有效措施保證其得到執行。

（2）應當按照國家有關(guān)規定，定期對重大危險源的安全設施和安全監測監控系統進(jìn)行檢測、檢驗，并進(jìn)行經(jīng)常性維護、保養，保證重大危險源的安全設施和安全監測監控系統有效、可靠運行。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。

（3）在明確全廠(chǎng)危險化學(xué)品重大危險源中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責任人或者責任機構的基礎上，對重大危險源的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查，及時(shí)采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應當及時(shí)制定治理方案，落實(shí)整改措施、責任、資金、時(shí)限和預案。

（4）應當對危險化學(xué)品重大危險源的管理和操作崗位人員進(jìn)行安全操作技能培訓，使其了解重大危險源的危險特性，熟悉重大危險源安全管理規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能和應急措施。

（5）應當將危險化學(xué)品重大危險源可能發(fā)生的事故后果和應急措施等信息，以適當方式告知可能受影響的單位、區域及人員。

（6）在依法制定及危險化學(xué)品重大危險源事故應急預案的基礎上，完善應急救援組織或者配備應急救援人員，配備必要的防護裝備及應急救援器材、設備、物資，并保障其完好和方便使用，修訂后的應急預案應及時(shí)到上饒市等應急管理部門(mén)進(jìn)行備案。

（7）應當制定完善具體的重大危險源事故應急預案演練計劃，并按照下列要求進(jìn)行事故應急預案演練：對重大危險源專(zhuān)項應急預案和重大危險源現場(chǎng)處置方案，每半年至少進(jìn)行一次。應急預案演練結束后，單位應當對應急預案演練效果進(jìn)行評估，撰寫(xiě)應急預案演練評估報告。

（8）依據《危險化學(xué)品企業(yè)重大危險源安全包保責任制辦法》要求： 危險化學(xué)品企業(yè)應當明確本企業(yè)每一處重大危險源的主要負責人、技術(shù)負責人和操作負責人，從總體管理、技術(shù)管理、操作管理三個(gè)層面對重大危險源實(shí)行安全包保。

危險化學(xué)品企業(yè)應當在重大危險源安全警示標志位置設立公示牌，寫(xiě)明重大危險源的主要負責人、技術(shù)負責人、操作負責人姓名、對應的安全包保職責及聯(lián)系方式，接受員工監督。

重大危險源安全包保責任人、聯(lián)系方式應當錄入全國危險化學(xué)品登記信息管理系統，并向所在地應急管理部門(mén)報備，相關(guān)信息變更的，應當于變更后5日內在全國危險化學(xué)品登記信息管理系統中更新。

危險化學(xué)品企業(yè)應當按照《應急管理部關(guān)于全面實(shí)施危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險研判與承諾公告制度的通知》(應急〔2018〕74號)有關(guān)要求，向社會(huì )承諾公告重大危險源安全風(fēng)險管控情況，在安全承諾公告牌企業(yè)承諾內容中增加落實(shí)重大危險源安全包保責任的相關(guān)內容。

危險化學(xué)品企業(yè)應當建立重大危險源主要負責人、技術(shù)負責人、操作負責人的安全包保履職記錄，做到可查詢(xún)、可追溯，企業(yè)的安全管理機構應當對包保責任人履職情況進(jìn)行評估，納入企業(yè)安全生產(chǎn)責任制考核與績(jì)效管理。

提交時(shí)間：

2023.6.5

現場(chǎng)工作照片：

現場(chǎng)勘查人員（從左至右）：企業(yè)陪同人員、黃香港（評價(jià)人員）、企業(yè)陪同人員

現場(chǎng)勘查人員（從左至右）：企業(yè)陪同人員、周紅波（評價(jià)人員）、李家偉（贛安公司員工）